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油脂設備脫溶的目的、工藝流程步驟是什么?

文章來源:兆方糧油機械設備 編輯:糧油設備廠家
更新時間:2018-04-27 10:51:26
油脂設備脫溶的目的、工藝流程步驟是什么?

        (1)脫溶原理由于6號溶劑油的沸程寬(60~90℃),其組成又比較復雜,雖經蒸發和汽提回收混合油中的溶劑,但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡,致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為“脫溶”。脫溶后油中的溶劑殘留量應不超過50毫克/升。

        目前,國內外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法,其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時,汽-液表面接觸,水蒸氣被揮發出的溶劑所飽和,并按其分壓比率逸出,從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發性差別極大,水蒸氣蒸餾可使易揮發的溶劑從幾乎不揮發的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進行.同時配有較高的真空條件,其目的是:提高溶劑的揮發性:僅護油脂在高溫下不被氧化;降低蒸汽的耗用量。


        (2)脫溶工藝

間歇式脫溶工藝流程:水化或堿煉后的浸出油→脫溶→冷卻→成品油

操作步驟

        第一步:開動真空泵,使脫溶系統真空度穩定在7000帕左右,將浸出油吸入脫溶鍋,裝油量約為鍋容量的60%。
        第二步:開間接蒸汽,將油溫升至100℃。通人壓力為0.1兆帕左右的直接蒸汽,使鍋內油脂充分翻動,繼續用間接蒸汽使油溫升至140℃,同時計時,脫溶開始。
        第三步:視浸出油的質量,脫溶時間一般為4小時左右,其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。
        第四步:脫溶結束前0.5小時,關閉間接蒸汽,達到規定時間才能關閉直接蒸汽。
        第五步:將脫溶油脂通過冷卻器,或在鍋內冷卻至70℃后,再破真空,放出即為成品油。

        (3)脫溶設備當用于脫溶時稱脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒,頂、底為一碟形封頭;頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間,照明燈和窺視燈成180度布置,以利觀察鍋內情況;鍋內頂部裝有泡沫擋板,以減少油脂的飛濺損失;鍋內設有兩排蛇管,可通人間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂;鍋底部裝有直接蒸汽分散盤,其上開有很多小孔,以使直接蒸汽噴入油內;在脫溶鍋的中心還裝有循環管,并借噴嘴射出直接蒸汽,使循環管內油脂和蒸汽呈乳濁液柱強烈地沿循環管上升,讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部,使溶劑更易揮發除去,同時,這個裝置也加強了鍋內油脂的循環翻動。此外,脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接管。

        其他輔助設備,有W型機械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。

        連續式脫溶工藝流程:水化或堿煉后的浸出油→加熱器→脫溶鍋(→真空系統)→冷卻器→過濾→成品油


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