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油脂設備對油脂精煉的方法有哪些之水化法

文章來源:兆方糧油機械設備 編輯:糧油設備廠家
更新時間:2018-04-27 08:56:11
油脂設備對油脂精煉的方法有哪些之水化法

油脂精煉的方法根據操作特點和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機械法、水化法。

上篇我們已經分享了機械法,這篇我們來看看水化法

水化法

      (1)水化原理所謂水化,是指用一定數量的熱水或稀堿、鹽及其他電解質溶液,加入毛油中,使水溶性雜質凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。

      水化時,凝聚沉淀的水溶性雜質以磷脂為主,磷脂的分子結構中,既含有疏水基團,又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時,它能溶解分散于油中;當磷脂吸水濕潤時,水與磷脂的親水基結合后,就帶有更強的親水性,吸水能力更加增強,隨著吸水量的增加,磷脂質點體積逐漸膨脹,并且相互凝結成膠粒。膠粒又相互吸引,形成膠體,其比重比油脂大得多,因而從油中沉淀析出。

      (2)水化設備目前廣泛使用的水化設備是水化鍋。一般油廠往往配備2~3只水化鍋,輪流使用。也可作為堿煉(中和)鍋使用。

      (3)工藝流程:機榨毛油→預熱→加水→靜置沉淀(保溫)→分離(油腳(或并入待水化毛油)浸出油→加熱鹽水→靜置沉淀→撇油)→水化凈油→真空脫水→成品油;

浸出毛油→冷卻→水化→(稀堿→)沉降(→油腳)→干燥→成品油

      (4)水化脫膠工藝參數:

①毛油的質量要求:水分及揮發物≤0.3%;雜質≤0.4%。

②水的質量要求:總硬度(以CaO計)<250毫克/升;其他指標應符合生活飲用水衛生標準。

③間歇式脫磷加水量可采用膠質含量的3~5倍;連續式脫磷加水量可為油量的1%~3%。

④水化溫度。通常采用70~85℃,水化的攪拌速度,應能變動.間歇式的應至少有兩種速度選擇;

⑤水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時,添加量可考慮為油量的0.05%~0.10%。連續式脫磷設備因膠質分離時帶有少量雜質,大型廠宜采用排渣式離心機,以節省清洗碟片的時間。

⑥水化脫磷設備的選用,處理量小于20噸/天的宜采用間歇式設備;處理量大于50噸/天的應采用連續式設備。

⑦水化脫磷設備布置宜在二層樓房車間,主要設備及操作的儀表開關應放在樓上,中間貯罐及輔助設施放在樓下。

⑧一般新設計車間中,間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0.6~0.8米,兩兩成組,組之間凈空距離可為1.2~1.5米,連續式水化離心機之間距離可為1.5~1.8米。

⑨成品質量:磷脂含油(干基)<50%;含磷脂量<0.15%~0.45%(據不同油品和要求);含磷量<50~150毫克/千克;雜質≤0.15%;水分<0.2%

⑩(連續式)消耗指標:蒸氣(0.2兆帕)60~80千克/噸;水(20℃)0.2~0.4米3/噸;電3~5千瓦·時/噸。


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