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大豆油是怎么精煉的?哪個廠家生產的大豆油設備好?(上)

文章來源:兆方糧油機械設備 編輯:糧油設備廠家
更新時間:2018-04-24 10:46:51
大豆油是怎么精煉的?哪個廠家生產的大豆油設備好?(上)

      大豆油一般選用優質油料先加工成毛油,再經精煉設備脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、脫脂等工序成為成品。大豆油的包裝容器應專用、清潔、干燥和密封,符合食品衛生和安全要求。不得摻有其它食用油和非食用油,礦物油。保質期一般為12個月。
      下面兆方糧油機械公司的小編就通過本文對幾種大豆油脫酸新方法研究進展與大家進行分享。
      傳統脫酸方法簡析,傳統脫酸方法通常是指用于工業生產脫酸方法,包括化學脫酸物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法。

化學脫酸又稱堿煉脫酸

      是工業上最普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸(FFA)反應,FFA以皂腳形式沉淀,有些雜質也被皂腳吸 附,皂腳經離心分離除去。化學脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生 成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環境,油耗多少取決于毛油FFA含量,FFA含量越高,油耗越大。該法脫酸較為徹底,油脂質量穩定。


物理脫酸
      是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去FFA、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比,該法無皂腳產生,因此油耗低,FFA質量 高,且操作簡單,需要蒸汽、水和動力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產量大、無 皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點;但也存在毛油預處理要求非常嚴格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。


大豆油是怎么精煉的?哪個廠家生產的大豆油設備好?(下)

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