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油脂設備:浸出車間工藝技術參數

文章來源:兆方糧油機械設備 編輯:糧油設備廠家
更新時間:2018-04-26 11:24:03
油脂設備技術之浸出車間工藝技術參數

      (1)工藝參數:

①進浸出器料胚質量直接浸出工藝,料胚厚度為0.3毫米以下,水分10%以下;預榨浸出工藝,餅塊最大對角線不超過15毫米,粉末度(30目以下)5%以下,水分5%以下。

②料胚在平轉浸出器中浸出,其轉速不大于100轉/分鐘;在環型浸出器中浸出,其鏈速不小于0.3轉/分鐘。

③浸出溫度50~55℃。

④混合油濃度入浸料胚含油18%以上者,混合油濃度不小于20%;入浸料胚含油大于10%者,混合油濃度不小于15%;入浸料胚含油在大于5%、小于10%者,混合油濃度不小于10%。

⑤粕在蒸脫層的停留時間,高溫粕不小于30分鐘;蒸脫機氣相溫度為74-80℃;蒸脫機粕出口溫度,高溫粕不小于105℃,低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機(DTDC)粕出口溫度不超過環境溫度10℃。

⑥混合油蒸發系統汽提塔出口毛油含總揮發物0.2%以下,溫度105℃。

⑦溶劑回收系統冷凝器冷卻水進口水溫30℃以下,出口溫度45℃以下。凝結液溫度40℃以下。


      (2)產品質量:

①毛油總揮發物0.2%以下。

②粕殘油率1%以下(粉狀料2%以下),水分12%以下,引爆試驗合格。

③一般要求毛油達到如下標準:色澤、氣味、滋味正常;水分及揮發物0.5%;雜質0.5%;酸價參看原料質量標準,不高于規定要求。

④預榨餅質量,在預榨機出口處檢驗,要求:餅厚度12毫米;餅水分6%;餅殘油;13%,但根據浸出工藝需要,可提高到18%。


      (3)有關設備計算采用的參數:料胚密度(γ)400~45O千克/米3;餅塊密度(γ)560~620千克/米3;層式蒸炒鍋總傳熱系數K=628千焦/(米2·時·℃);
      入浸出器料胚的容重,大豆粕按360千克/米3,預榨餅按600千克/米3,浸出時間90分鐘。
      有關列管式傳熱設備的總傳熱系數,常壓蒸發應不低于下列數據:第一蒸發器總傳熱系數1170千焦/(米2·時·℃);第二蒸發器總傳熱系數420千焦/(米2·時·t);溶劑冷凝器的總傳熱系數754千焦/(米2·時·℃);溶劑加熱器的總傳熱系數420千焦/(米2·時·℃)
      設備布置應緊湊,在充分考慮操作維修的空間后,可考慮車間主要通道為1.2米,兩設備突出部分間距如需操作人員通過則為0.8米,如不考慮操作人員通過可為0.4米。靠墻壁無人路過的貯槽與墻距離為0.2米。如有管路經過,上述尺寸尚需考慮管子及保溫層所占空間。車間內不準設地坑、管溝以免溶劑蒸氣積聚。

      (4)消耗指標:蒸汽消耗量500(350)千克/噸料;電消耗量15千瓦·時/噸料;冷卻水量20(30)噸/噸料;溶劑消耗量<5千克/噸料

注意:蒸汽消耗量中,括號內數字為負壓蒸發工藝消耗數。


      (5)管路系統設計對每條管線進行管徑計算,同時按輸送的原料選擇所需管的型號材質。每條管線應進行編號,并編制管路、閥門、疏水器、儀表明細表。浸出車間管徑計算,可選用流速數據如下:主蒸氣管25米/秒,支蒸氣管20米/秒,水管1.5米/秒,混合油溶劑管1.0米/秒。

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