物理精煉分提設備

您當前所在位置:首頁 > 產品案例 > 物理精煉分提設備 > 正文>> 返回

油脂精煉、分提設備


詳細說明:
食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉、高級食用油脂精煉及特殊油脂精煉,其精煉流程依油脂產品的用途和品質要求而不同,幾種主要品級的食用植物油脂精煉流程如下。
(一)一般食用油脂精煉工藝流程
1、國標二級油(原料油要求色澤淺、酸值低于4、不含污染物)工藝流程(Ⅰ)
┌———→ 脫溶 →———┐
毛  油過濾—水化脫膠—真空干燥—二級食用油
2、國標二級油(原料油為品質較差的毛油,含污染物)工藝流程(Ⅱ)
┌———→脫溶→———┐
毛  油過濾—堿煉脫酸—→水洗真空干燥—二級食用油
3、國標一級油工藝流程
┌———→脫溶→———┐
毛  油過濾—堿煉脫酸—→水洗真空干燥—二級食用油
1、精制食用油(含高級烹調油和色拉油)工藝流程
┌——→脫蠟→——┐
毛  油過濾—脫膠—→脫酸真空干燥—→脫色→脫臭→過濾精制食用油
2、精制冷餐油(色拉油)工藝流程
毛  油過濾—脫膠—→脫酸真空干燥—→脫色→脫臭→脫脂精制冷餐油
(三)食品專用油脂精煉工藝流程
┌—→ 酯交換 →—┐
毛  油過濾—脫膠—→脫酸脫水—→脫色→氫化→后脫色→分提→脫臭
食品專用油脂
二、典型油脂精煉工藝
(一)大豆油、花生油、芝麻油
豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質好、取油工藝合理,則毛油的品質較好,游離脂肪酸含量一般低于2%,容易精煉。
1、粗煉食用油精煉工藝流程(間歇式)
操作條件:濾后毛油含雜不大于0.2%,水化溫度  90~95℃,加水量為毛油膠質含量的 3~3.5倍,水化時間30~40min,沉降分離時間 4 h,干燥溫度不低于 90℃,操作絕對壓力 4.0 kPa,若精煉浸出毛油時,脫溶溫度160℃左右,操作壓力不大于4.0kPa,脫溶時間 l~3 h。
2、精制食用油精煉工藝流程(連續脫酸、間歇式脫色脫臭)
操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%,堿液濃度18~22°Bé,超量堿添加量為理論堿量的10%~25%,有時還先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(濃度為85%),脫皂溫度70~82℃,洗滌溫度95℃左右,軟水添加量為油量的10%~20%。吸附脫色溫度為80~90℃,操作絕對壓力為 2.5~ 4.0 kPa,脫色溫度下的操作時間為20 min左右,活性白土添加量為油量的 2.5%~5%,分離白土時的過濾溫度不大于 70℃。脫色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm,不含白土,脫臭溫度230℃左右,操作絕對壓力260~650Pa,汽提蒸汽通入量8~16 kg/t· h,脫臭時間 4~6 h,檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%~0.04%,安全過濾溫度不高于70℃。
(二)棉籽油
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量約l%)、膠質和蠟質(含量視制油棉胚含殼量而異),品質較差,不宜直接食用,其精煉工藝也較為復雜。
1、粗煉棉清油精煉工藝流程(連續式)

操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%,堿液濃度20~28°Bé,超量堿為理論堿的10%~25%,脫皂溫度 70~95℃,轉鼓沖洗水添加量為 25~1001/h,進油壓力0.l~0.3 MPa,出油背壓力0.1~0.3 MPa,洗滌溫度85~90℃,洗滌水添加量為油量的10%~15%,脫水背壓力0.15MPa,干燥溫度不低于90℃,操作絕對壓力4.0kPa,成品油過濾溫度不高于70℃。
2、精制食用油精煉工藝流程
操作要點:堿煉前操作條件同粗煉油,復煉堿液濃度6~12°Bé,添加量為油量的 l%~3%,復煉溫度70~90℃,出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進行脫脂,其成品油的品級就為精制冷餐油(色拉油)。脫臭工藝以后的工藝流程為:
操作條件:冷卻結晶溫度5~10℃,冷卻水與油脂溫差5℃左右,結晶時間8~12 h,養晶時間 10~12 h。
(三)菜籽油
菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%。高芥酸菜油的營養不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應該進行精制。
1、粗煉菜油精煉工藝流程
粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。
2、精制菜籽色拉油精煉工藝流程(間歇)
操作條件:堿煉操作溫度初溫30~35℃,終溫60~65℃,堿液濃度16°Bé,超量堿添加量為油量的0.2%~0.25%,另加占油量0.5%的泡花堿(濃度為40°Bé),中和時間l h左右,沉降分離時間不小于6 h。堿煉油洗滌溫度 85~90℃,第一遍洗滌水為稀鹽堿水(堿液濃度0.4%,添加油量0.4%的食鹽),添加量為油量的15%。以后再以熱水洗滌數遍,洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm。脫色時先真空脫水30 min,溫度90℃,操作絕對壓力4.0kPa,然后添加活性白土脫色,白土添加量為油量的 2.5%~3%,脫色溫度90~95 ℃,脫色時間 20  min,然后冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃,再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水,脫臭溫度不低于245℃,操作絕對壓力260~650Pa,大氣冷凝器水溫控制在30℃左右,汽提直接蒸汽壓力0.2MPa,通入量為8~16 kg/t·h,脫臭時間3~6 h,脫臭結束后及時冷卻至 70℃再過濾。
2、 精制菜籽色拉油精煉流程(全連續)
磷酸 堿液
過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水
↓        ↓        ↓        ↑                ↓
菜籽色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%,堿液濃度18~22°Bé,超量堿添加量為理論堿量的10%~25%,有時還先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(濃度為85%),脫皂溫度70~82℃,洗滌溫度95℃左右,軟水添加量為油量的10%~20%。連續真空干燥脫水,溫度90~95℃,操作絕對壓力為 2.5~ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105~100℃,操作絕對壓力為 2.5~ 4.0 kPa,脫色溫度下的操作時間為30 min左右,活性白土添加量為油量的 1%~4%。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240~260℃左右,操作絕對壓力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脫臭時間 40~120min,檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%~0.04%,安全過濾溫度不高于70℃。
(四)米糠油
米糠油屬于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高,所制取毛油的酸價較高,質量較差,給油脂精煉帶來困難。精制米糠油的精煉工藝流程如下。
堿液 富油皂腳 堿液 富油皂腳 軟水
過濾毛糠油—→預處理—→一次中和—→分離—→二次中和—→分離—→洗滌
精制糠油←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水
↓        ↑        ↓
蠟糊
  • 上一篇:脫蠟結晶罐
  • 下一篇:連續精煉設備
  • 聯系我們

    CONTACT US

    聯系人: 趙經理 13526476333

    電話:0391-7233666 7233566

    電話:0371-67812866

    郵箱:zf@zflyjx.com

    地址:河南省武陟產業集聚區

    開戶行:鄭州市農業銀行中原區支行

    賬號:16058601040011708

    ? w色情漫画之可爱妹妹